如何正確安裝E+H電磁流量計E+H電磁流量計流動的導電介質(zhì)相當于運動的導體,極性交替變換的開關直流電生成直流磁場,感應電壓與介質(zhì)流速成正比,通過兩個測量電極將感應電壓加載在放大器上。根據(jù)感應電壓測得介質(zhì)流速,基于管道橫截面積計算得到體積流量。
E+H電磁流量計 優(yōu)勢:
測量可靠:無直管段安裝要求的全通徑電磁流量計,可直接安裝在管道彎頭下游高精度測量,無壓損
四電極結(jié)構(gòu):傳感器采用四電極設計,測量電極、參比電極和空管檢測電極,在連接金屬管道時不需要接地環(huán),EPD空管檢測電極可檢測是否滿管
應用廣泛:傳感器通過EN ISO12944防腐認證,支持埋地安裝使用或長期水下測量
操控性:可以使用移動終端設備安裝SmartBlue app藍牙通訊操作調(diào)試,也可直接通過2.4"LCD觸摸屏操作,觸摸屏可自動旋轉(zhuǎn)方向
調(diào)試簡單高效:儀表自帶調(diào)試操作向?qū)Р藛?,能夠逐步指導用戶輕松、正確地完成儀表調(diào)試
E+H電磁流量計 自校驗功能:采用 Heartbeat Technology 心跳技術,無需中斷生產(chǎn)過程即可對儀表進行自校驗,經(jīng)過第三方機構(gòu)TUV認證
經(jīng)久耐用:傳感器經(jīng)大量實際應用驗證,自1977年起,全球已有超過300萬臺儀表成功投用
E+H電磁流量計產(chǎn)品設計:流量計由1臺變送器和1個傳感器組成。提供兩種結(jié)構(gòu)類型的儀表,一體型:變送器和傳感器組成一個整體機械單元;分體型:變送器和傳感器分開安裝。
直接測量變量:體積流量、電導率
測量變量計算值:質(zhì)量流量
量程比:大于1000:1
測量范圍:在測量精度范圍內(nèi),典型流速范圍v=0.01…10m/s
公稱口徑:DN25…2400
最大測量誤差Volume flow :±0.5% o.r.±1mm/s
重復性Volume flow: 最大±0.1% o.r.±0.5mm/s
介質(zhì)電導率:≥5 μs/cm
介質(zhì)溫度范圍:-20...+90 °C(與內(nèi)襯有關)
最大過程壓力:PN40,Class300,20K
過程連接:松套法蘭,固定法蘭
內(nèi)襯材質(zhì):硬橡膠、聚氨酯、PTFE
電極材質(zhì):不銹鋼316L,Alloy C22合金
電源:24VDC,100…240VAC
輸出信號:4 … 20 mA HART,脈沖/頻率/開關量
通信協(xié)議:HART,Modbus RS485
德國E+H電磁流量計特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響;
2、測量管內(nèi)無礙流動部件,無壓損,直管段要求較低。對漿液測量有獨的適應性;
3、合理選擇傳感器襯里和電極材料,即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性;
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式,功耗低、零點穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達150:1;
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數(shù)設定方便,編程可靠;
7、流量計為雙向測量系統(tǒng),內(nèi)裝三個積算器:正向總量、反向總量及差值總量;可顯示正、反流量,并具有多種輸出:電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(SMT),具有自檢和自診斷功能;
9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響,傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系,因此測量精度高。
10、測量管道內(nèi)無阻流件,因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件,因此傳感器壽命極長。
11、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長度為5倍的管道直徑。
如何正確安裝E+H電磁流量計:
1、常規(guī)要點傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場,所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外,還應仔細選擇安裝位置盡量避免振動。
2、測量液體時的安裝位置傳感器的安裝應能保證液體滿管,以便能降低密度變化對測量度的影響。而當過程管道需清潔時,安裝位置應能保證排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體,應避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui。
3、測量氣體時的安裝位置為不使傳感器內(nèi)部聚集液體,應避免安裝在管道的低點。
4、安裝方向過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作,但應盡可能考慮如下建議:(a)當測量液體時,傳感器外殼應朝下安裝,以避免空氣集聚在流量管內(nèi);(b)當測量氣體時,傳感器外殼應朝上安裝,以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi);(c)當測量液體漿料時,傳感器應垂直安裝,像一面旗,以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應由下往上流動以避免噴流空管。
5、流向無論何種流向,傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。
6、閥門為便于流量計調(diào)零,傳感器下游應安裝截止閥。為便于批量操作,傳感器和截止閥應盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應安裝軟管,避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外,可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。
7、氣液兩相流如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流,就應將傳感器外殼朝下安裝,或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。
8、裝載和卸載計量在裝載和卸載計量應用中,傳感器外殼應朝上或垂直安裝。傳感器下游應安裝單向閥,以防止介質(zhì)回流。單向閥應盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下,工藝介質(zhì)不能從管道中排除,此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應用時,應盡量按照以下開車步驟進行:(a)在傳感器上游和下游安裝截止閥;(b)關閉上游閥;(c)打開部分下游閥;(d)緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器;(e)當流量系統(tǒng)開始計量時,緩慢打開下游閥直到全部打開。